关于等离子处理后多久有效的问题，需要根据具体的处理方式和处理对象来确定。
等离子处理是一种表面处理技术，通过产生等离子体对表面进行处理，可以改变表面的化学性质、物理性质和形态结构，从而提高表面的性能和功能。等离子处理的效果和持续时间取决于多种因素，包括处理时间、处理气体、处理压力、处理温度、处理对象等。
一般来说，等离子处理的效果可以持续数天到数月不等。具体的持续时间取决于处理方式和处理对象的不同。例如，对于金属表面的等离子处理，处理效果可以持续数天到数周不等；对于聚合物表面的等离子处理，处理效果可以持续数周到数月不等。
在实际应用中，为了保证等离子处理的效果和持续时间，需要注意以下几点：
1.选择合适的处理参数：处理参数包括处理时间、处理气体、处理压力、处理温度等，需要根据处理对象的特性和要求来确定。选择合适的处理参数可以提高处理效果和持续时间。
2.保持处理对象的干燥和清洁：处理对象的表面应该保持干燥和清洁，避免表面存在水分、油脂等物质影响处理效果和持续时间。
3.适当存储处理对象：处理后的对象应该存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受到湿度、光照等因素的影响。
总之，等离子处理的效果和持续时间取决于多种因素，需要根据具体的处理方式和处理对象来确定。在实际应用中，需要选择合适的处理参数、保持处理对象的干燥和清洁、适当存储处理对象等，以保证处理效果和持续时间。真空贴合机气泡产生的原理
lcm和tp个体表面是不会完全平整，毫无公差，再加上tp上油墨段差，所以在油墨边缘，tp va 区域边缘残留气膜是必定的；另外在g g全贴合中，也会产生少量气泡。脱泡的三大要素，时间，温度，压力 ，主要是增加胶的流动性及滋润度并产生适 当的挤压压力，催化空气溶入现象来去除空气这个质量，空气质量不会排除或消失，只会扩散至oca表面及融入oca中。合适的脱泡温度，压力，时间，避免胶的边缘吸收太多的空气。
真空贴合机脱泡三大要素：时间、温度、压力。
温度加热：可以增加胶的粘度，加速胶的流动性，增加滋润度
压力加压：可以加速胶的流动 ，增加滋润度，施压去除气泡
时间：可以使胶持续流动 ，催化溶入现象去除气泡
车载屏贴合机的系统组成部分
1.涂层装置
车载屏贴合机根据不同机器的设计，有辊涂和刮涂两种涂布方法。然而，布的顶部、底部或顶部的涂胶表面也不同。不同的涂胶方法使胶水渗透和在基材上成膜不同，当然，对附着力的影响也不同。
此外，涂层轮上颗粒的存在或不存在以及颗粒的图案也会影响粘合剂涂敷的容易程度和胶水涂敷的形式(综合涂层、点状涂层等)。)。特别雕刻的涂层轮可以与选择合适的胶水结合，甚至是高功能的成品，如透气性、超柔软的手感等。
2.干燥设备
车载屏贴合机干燥销的存在或不存在以及干燥方法(热空气循环或红外线辅助)也根据前部和后部粘贴模型以及滚筒或刮刀涂层进行了不同的设计。胶水溶剂的挥发速度与机器的干燥条件密切相关。如何在粘接过程中调整材料使其具有良好的附着力是良好粘接的关键。
3.热压单元
热压轮的尺寸、表面温度和压制时间与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度和粘合效果有关。
4.冷却装置
在卷绕之前，层压产品被冷却轮冷却，这可以促进胶的结晶，增强初始粘合力，并防止层压材料在卷绕期间移动。
对于不同的粘合基材，通常需要调整机台的操作条件。如何灵活调整机台的设置，充分发挥胶水的特性，需要机台设计厂、粘合厂和胶水生产厂的配合。
