等离子处理机对各种电路板的表面处理
1.喷射出的等离子体流为中性，不带电 ，可以对各种高分子、金属、半导体、橡胶、pcb电路板等材料进行表面处理。
2.等离子表面处理器处理后去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂，有利于粘结、性能持久稳定，保持时间长。
3.温度低、适合运用于那些表面材料对温度敏感的制品。
4.不需要箱体，可以直接安装在生产线上，在线运行处理。相对与磨边机的反向运行，大大提高了工作效率。
5.只消耗空气和电，因此运行成本低，操作更安全。
6.干式方法处理无污染，无废水，符合环保要求；并且替代了传统的磨边机，杜绝了纸粉纸毛对环境及设备的影响。
7.经等离子表面处理器处理后，可采用普通胶水来粘盒，降低了生产成本。
等离子处理器是市场上主要应用的领域
★等离子处理器包装印刷及喷码行业
●自动糊盒机等离子处理可提高uv、覆膜折叠纸盒粘接牢固性，可使用环保水性粘合剂，减少胶水使用量,有效降低生产成本（此工艺技术在博斯特糊盒机上已成熟应用）；
●pp、pe材料丝网印刷、移印前处理增加油墨层附着力；
●pe、ptfe、硅橡胶电线电缆喷码前处理；
★等离子处理器汽车制造行业
● epdm密封条、植绒和涂层前预处理，汽车仪表
● 汽车前灯pp底座，沟槽粘结前预处理；
★等离子处理器塑料橡胶行业
● 在生产线上塑料瓶贴标签前处理湿粘系统替代热熔和扩散；
● pp薄膜单面预处理稳定持久，可用于水基分散性粘结剂；
● 塑料手机外壳以及助动车外壳，油漆前处理；
★等离子处理器光电制造行业
● 柔性和非柔性印刷电路板触点清洁lcd荧光灯管“触点”清洁；
★等离子处理器金属及涂装行业
● 铝的型材进行预处理替代打毛、打底漆，得到稳定氧化层；
● 铝箔去除润滑油－－无湿化学处理方法；
● 不锈钢激光焊接前处理
★等离子处理器化纤及纺织行业
● 纤维进行预处理速度可达60-200米/分；
● 玻璃表面和镜面粘结前平面清洁；等离子表面处理在对玻纤和pp上的优劣对比
优点：
1.玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多。
2.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。
3.玻纤增强以后，pp塑料不会应力开裂，同时，pp的抗冲性能提高很多。
4.玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了pp的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多。
5.玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，pp塑料的燃烧性能下降很多，阻燃变得困难。
缺点:
1.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，pp不加玻纤前是透明，都会变成不透明的。
2.玻纤增强以后，pp的韧性降低，而脆性增加。
3.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，pp的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻纤的要增加很多。
4.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，pp材料流动性差，增强塑料的注塑温度要比不加玻纤以前提高10℃-30℃。
5.玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的加入，pp的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干。
6.玻纤增强以后，在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点。为了取得较高的表面质量，注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量。
7.玻纤增强以后，玻纤是硬度很高的材料，助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大，因此，生产使用这类材料[1]的模具和注塑机时，要注意设备的表面防腐处理和表面硬度处理。
