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贴合机出现除泡不干净是什么原因 -凯发平台网址

真空贴合机气泡产生的原理

lcm和tp个体表面是不会完全平整，毫无公差，再加上tp上油墨段差，所以在油墨边缘，tp va 区域边缘残留气膜是必定的；另外在g g全贴合中，也会产生少量气泡。脱泡的三大要素，时间，温度，压力，主要是增加胶的流动性及滋润度并产生适当的挤压压力，催化空气溶入现象来去除空气这个质量，空气质量不会排除或消失，只会扩散至oca表面及融入oca中。合适的脱泡温度，压力，时间，避免胶的边缘吸收太多的空气。

真空贴合机脱泡三大要素：时间、温度、压力。

温度加热：可以增加胶的粘度，加速胶的流动性，增加滋润度

压力加压：可以加速胶的流动，增加滋润度，施压去除气泡

时间：可以使胶持续流动，催化溶入现象去除气泡
弧面贴合机出现除泡不干净怎样解决

1、全贴合时，一定要清理干净液晶屏，不能有残余胶的问题。

2、贴合后进行除泡处理，除泡压力控制在5~8个压力之间，温度恒温在30度内即可，时间在10分钟15分钟都可以。

3、目前曲面真空贴合机都是带加热的，不宜过高的温度，否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。

4、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象，否者曲面贴合时贴合出来效果更差。

5、贴合oca干胶贴整齐，不能有明显气泡，灰尘不能落入液晶屏。异型贴合机常见问题分析及解决方法
一、贴和位置偏移，对位不准：
1. 首先确定来料是否有异常
2. 在确定来料没有问题后，用二次元测量仪量出偏移量，根据偏移量调节上下模板位置。
3. 调节后重新测试贴合，若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。
二、异型贴膜机后气泡问题：
1、如果异型贴膜机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板，保证贴合时产品前端与oca胶或者ab胶有0-2mm左右的间隙；
2、如果异型贴膜机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度；
三、异型贴膜机产品有压痕：
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度，压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。"

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