真空除泡机工艺不良的产生原因
(1)、真空除泡机与film贴合过程用加热贴膜机覆膜因膨胀率样产生生气泡及滚压过程受热均和受力均产生气泡种气泡放脱泡机里除泡效甚微。
(2)、真空除泡机与film贴合过程手工贴压力均和褶皱产生气泡，面板贴合过程手贴因压力均而产生气泡。
(3)、面板贴合过程用非伺服控制贴合机汽缸和机械磨损或松动产生偏差。
(4)、film与pmma或者玻璃之间压合大部分厂都用垂压式组合机而且加热压下空气无法排除样非常容易产生气泡而且除气泡作用也大。真空脱泡机的工艺至高质量的要求
1、通过自转和公转一起完成均匀拌和且混合不分层；
2、使用约400g的强力拌和，均匀涣散且一起除去混合物内部亚微米级的气泡；
3、没有螺旋叶片，无须清洗，不会污染原资料；
4、不损害资料形状（纤维质资料及粉末）；
5、产品规格完全，足以应对从研讨开发到生产的各个环节；
6、适用绝大多数资料的混合，尤其对于那些高粘度的资料混合，能大大提高其功率；
7、人机交互模式，使用方便，操作极端简单。离心脱泡机都具有以下的特点：
1.采用微机处理器精准控制，数字显示转换、时间等参数，按键编程，切换显示运行参数rcf值。
2.采用大力矩无碳刷变频电机，操作简便；免维护，无粉尘，升降速快。
3.门盖独立电机伺服，减轻操作人员劳动强度，超速、超温自动保护，不平衡保护，机身采用优质钢材结构；安全可靠，使用倍感方便。
4.采用特有的弹簧锥套连接转头与主轴，装卸转头快捷简单，无方向性，安全可靠，使用倍感方便。
5.可根据试验要求设计各种转头、适配器， 一机多用。
6.三级减振，离心效果达到佳.
