oca手机屏脱泡机工艺不良的产生原因。
(1)、oca手机屏脱泡机与fil脱泡过程用加热贴膜机覆膜因膨胀率样产生生气泡及滚压过程受热均和受力均产生气泡种气泡放脱泡机
里除泡效甚微。
(2)、oca胶膜与film贴合过程手工贴压力均和褶皱产生气泡，面板贴合过程手贴因压力均而产生气泡。
(3)、面板贴合过程用非伺服控制贴合机汽缸和机械磨损或松动产生偏差。
(4)、film与pmma或者玻璃之间压合大部分厂都用垂压式组合机而且加热压下空气无法排除样非常容易产生气泡而且除气泡作用也大
。
oca手机屏脱泡机不良的解决方法：
(1)、使用真空全自动贴合机，采取边贴合边加热方式，搭配加温加压脱泡处理。
(2)、调整好硬对硬贴合机压力、速度、角度，对位准做专门制具。
(3)、机器滚压注意pc(pmma)平整度，oca光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置，贴合制程万级无尘室。真空消泡机气泡故障观察重点和经验总结
真空消泡机使用uv照射脱泡后的产品，有益于避免气泡反弹。
真空消泡机贴oca胶效果不理想，这一点是容易被人们忽视的，要做到贴oca胶没有气泡。
真空消泡机除泡压力过大时间过长，如果除泡压力过大时间过长，在高压环境中可能使一些操作不当产生的本不能除掉的气泡强行除掉，恢复到正常压力环境后气泡会反弹出来。
真空消泡机确认故障气泡是没有脱干净还是反弹气泡(delay bubble),没有脱干净气泡通过延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行试验，优先顺序为
时间，压力，温度。
真空消泡机对位屏幕盖板时过度过多的人为按压屏幕，使屏幕贴合前产生很多细小的死泡，这样的情况贴合后即使除掉气泡也很可能会造成气泡反弹。
真空消泡机除泡时温度过高，一般建议不超过35℃。高温会使oca胶空气溶解度变大，恢复到常温环境oca空气溶解度降低气泡就会反弹出来。
真空消泡机确定故障气泡是在tp和oca之间，还是oca和lcm之间，通过放大镜调焦清晰度判断是在哪一层，在lcm和oca之间时，调焦清晰度与lcm的rgb点阵清晰度相同。tp和oca之间气泡主要为油墨段差，全贴合（g g）压合应力，脱泡应力导致。通过降低tp和lcm的贴合压力，脱泡压力，脱泡温度来优化反弹气泡。
真空消泡机oca质量差。质量不好的oca含有很多杂质，本身的性质很不稳定，甚至天气的忽冷忽热都会对贴合效果产生影响。不要认为贵的就是好的，不多解释。
真空消泡机在贴合有的国产屏幕时边角气泡反弹是因为国产屏幕一般触摸屏集成在盖板上面，在盖板边缘会集成很多线路。这些线路会使盖板边缘的厚度变的不均匀产生高度差，如果使用薄的oca贴合屏幕后很容易出现气泡反弹的情况，建议使用厚度大的oca贴合。
真空消泡机确定故障气泡是空气引起还是杂质引起，杂质引起的气泡里面有立体杂质。杂质气泡需要管理好无尘车间，特别是来料产品上的杂质被带到车间和贴合部件上。塑胶除泡机的优点特性有哪些吗：
①除泡完全
塑胶除泡机运用暖风循环系统髙压气体，可合理避免内壁造成冷气团，确保除泡实际效果。除此之外，因为内壁中的气体处在连续的循环系统情况，暖空气遇热后具备较强的穿透力，原材料中间沒有盲区，能够节省很多电力能源。
②实际操作简易，自动化技术水平高
全部的自动控制系统都由电脑触摸屏操纵。要是开启电源开关，进气口、排气管、升温和固化等各层面都能够自动控制系统。
③技术性优秀、设定灵便
依据不一样商品的除泡规定，对除泡溫度、除泡時间等性能参数开展了剖析。能够选用随意设置或固定不动的程序流程，进而做到除泡实际效果和一机要用。
④配备高端，检修率低
商品关键零配件全是高品质零配件，零配件经久耐用，因而耗损率低，当然检修率也低。
⑤设计方案有效，规格型号齐备
塑胶除泡机从直徑400mm～3200mm各种规格型号都是有。自动式髙压脱泡机的室内规格和容量规定，以客户生产量规定好用为主导，并能为客户订制自动式塑胶除泡机。
⑥运作稳定
塑胶除泡机设立安全性安全装置，彻底稳定。
