真空除泡机工艺不良的产生原因
(1)、真空除泡机与film贴合过程用加热贴膜机覆膜因膨胀率样产生生气泡及滚压过程受热均和受力均产生气泡种气泡放脱泡机里除泡效甚微。
(2)、真空除泡机与film贴合过程手工贴压力均和褶皱产生气泡，面板贴合过程手贴因压力均而产生气泡。
(3)、面板贴合过程用非伺服控制贴合机汽缸和机械磨损或松动产生偏差。
(4)、film与pmma或者玻璃之间压合大部分厂都用垂压式组合机而且加热压下空气无法排除样非常容易产生气泡而且除气泡作用也大。真空脱泡机的工艺至高质量的要求
1、通过自转和公转一起完成均匀拌和且混合不分层；
2、使用约400g的强力拌和，均匀涣散且一起除去混合物内部亚微米级的气泡；
3、没有螺旋叶片，无须清洗，不会污染原资料；
4、不损害资料形状（纤维质资料及粉末）；
5、产品规格完全，足以应对从研讨开发到生产的各个环节；
6、适用绝大多数资料的混合，尤其对于那些高粘度的资料混合，能大大提高其功率；
7、人机交互模式，使用方便，操作极端简单。在线脱泡机的八大亮点
1.在线脱泡机利用高速离心力，在非真空状态即可实现脱泡，能直接对接生产线，既可提高效率，又能节省空间。
2.无需真空装置也无需高压，可防止挥发性溶液挥发，减少原材料的损耗；
3.可实现在线连续脱泡，效率高；
4.可对高粘度溶液进行脱泡处理；
5.可短时间进行脱泡；
6.无需储罐可直接对接生产线，节省空间；
7.设备设置简单操作方便，易于清洗、维护；
8.可进行批量控制等。
